Литье в кокиль

Литьё стали, чугуна и цветных металлов в кокиль — один из самых качественных способ литья. Суть процесса заключается в следующем: изготавливается кокиль — разборная форма (чаще всего металлическая), в которую производится литьё. После застывания и охлаждения, кокиль раскрывается и из него извлекается изделие. Затем кокиль можно повторно использовать для отливки такой же детали.
Литьё в кокиль – способ получения фасонных отливок в металлических формах — кокилях. В отличие от других способов литья в металлические формы (литьё под давлением, центробежное литьё и др.), при литье в кокиль заполнение формы жидким сплавом и его затвердевание происходят без какого-либо внешнего воздействия на жидкий металл, а лишь под действием силы тяжести.
Основные операции и процессы: очистка кокиля от старой облицовки, прогрев его до 200—300°С, покрытие рабочей полости новым слоем облицовки, простановка стержней, закрывание частей кокиля, заливка металла, охлаждение и удаление полученной отливки. Процесс кристаллизации сплава при литье в кокиль ускоряется, что способствует получению отливок с плотным и мелкозернистым строением, а, следовательно, с хорошей герметичностью и высокими физико-механическими свойствами. Однако отливки из чугуна из-за образующихся на поверхности карбидов требуют последующего отжига. При многократном использовании кокиль коробится и размеры отливок в направлениях, перпендикулярных плоскости разъёма, увеличиваются.     В кокилях получают отливки из чугуна, стали, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Особенно эффективно применение кокильного литья при изготовлении отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Эти сплавы имеют относительно невысокую температуру плавления, поэтому один кокиль можно использовать до 10000 раз (с простановкой металлических стержней). До 45% всех отливок из этих сплавов получают в кокилях. При литье в кокиль расширяется диапазон скоростей охлаждения сплавов и образования различных структур. Сталь имеет относительно высокую температуру плавления, стойкость кокилей при получении стальных отливок резко снижается, большинство поверхностей образуют стержни, поэтому метод кокильного литья для стали находит меньшее применение, чем для цветных сплавов.

Вещества, которые применяют при облицовке кокиля, зависят от марки заливаемого состава. Толщина покрытия зависит от необходимой скорости охлаждения отлитой заготовки. То есть, чем больше слой наносимой облицовки, тем заготовка будет медленнее охлаждаться. Огнестойкий слой призван решить еще одну задачу в процессе этого литья – обеспечить сохранность формы от скачка температуры во время заливки металла, а также оплавления ее частей и их схватывания с расплавом. В состав огнеупорной облицовки могут входить следующие материалы – кварц, глина, жидкое стекло, графит. Перед началом заливки металла форму прогревают до температуры порядка 200 градусов. Эта температура определяется маркой заливаемого металла и габаритов отливки. Кокиль для литья – это многооборотная форма, изготавливаемая из металла. В состав кокиля для литья входят полуформы, плита, различные вставки и литейные стержни. С помощью последних, происходит формирование отливки. Для его центрирования и соединения применяют штыри. Непосредственно перед началом заливки полуформы фиксируют с помощью специальных замков. Металлический расплав подают в форму через систему литников. По мере заполнения кокиля излишки воздуха выводятся через воздуховодные каналы. В литейном производстве применяют и другой вид форм – их называют вытряхными. Эти формы отличаются тем, что они неразъемные и применяются для отливок простой формы.

При изготовлении кокилей необходимо руководствоваться маркой сплава, которые будут заливаться в изготавливаемую форму. Он должен учитывать и размер деталей, получаемых в результате литья в эту оснастку. Так, при изготовлении деталей с небольшими габаритами из цветных металлов, чугуна и некоторых других материалов рекомендуется использовать для производства литейных форм серые чугуны 20 или 25. Для производства кокилей применяют и другие виды материалов. Надо отметить, что чем прочнее материал, например, сталь 15Л, тем выше стойкость формы. Для определенных марок металла формы производят из алюминия, но перед эксплуатацией этих кокилей рабочие поверхности анодируют.

Преимущества литья в кокиль: Увеличение производительности труда, повышение качества отливок, улучшение условий труда, автоматизация работ по изготовлению отливок.

Недостатки литья в кокиль: Относительно высокая цена форм, трудоемкость изготовления форм, лимитированная прочность кокиля, вероятность возникновения в отливках напряжения, приводящего в отдельных случаях к появлению трещин.

Литейное производство в Китае постоянно развивается и совершенствуется. Компания Dandong Hengrui Machinery cчитает своим долгом идти в ногу со временем и предлагает стальное, чугунное и цветное литье и изделия из стали, чугуна и сплавов алюминия и меди самого разнообразного ассортимента, используемого в различных областях промышленности: тракторы и сельскохозяйственная техника; автомобили и двигатели; железная дорога, подвижной состав железнодорожного транспорта и вспомогательное оборудование; строительная и коммунальная техника, внутришахтный транспорт; трубопроводный транспорт, нефтяная и газовая промышленность, сантехника и теплотехника; другие отрасли.