Сталья Литье в песок

Литье в песок (литье в песчано-глинистые формы) — один из самых распространенных методов получения литых заготовок во многих отраслях промышленности (до 75-80% по массе получаемых отливок в мире), в том числе и в тех с которыми мы сотрудничаем: станкостроение, автомобильная отрасль, тракторостроение, коммунальное хозяйство, трубопроводный транспорт.

Технология литья в формы из песка не отличается сложностью. Такой метод литья применяют для изготовления отливок и деталей, материалами для которых служат серый чугун, низкоуглеродистые стальные сплавы. Не являются исключением также цветные металлы и их сплавы: алюминий, медь, бронза и пр.

Литье в песок позволяет получать заготовки до сотен тонн весом. Таким образом, производят станины для металлорежущего оборудования, корпусные детали и пр. Между тем точность получаемых заготовок ниже 14 квалитета, кроме того, на поверхности отлитых деталей можно встретить раковины, посторонние включения. Именно поэтому те поверхности, которые будут контактировать с другими деталями, всегда подвергают механической обработке.

     Литье в песок или землю применяют для производства множества деталей. Для удобства потребителей их можно систематизировать в несколько групп:

• Группа А – отливки простой формы – кольца, колеса, маховики и пр.
• Группа Б – элементы арматуры, подшипниковые корпуса, сложные поверхности с тупым или острым углом.
• Группа В – заготовки для зубчатых колес, станины, кожуха и пр.
• Группа Г – отливки для станочных станин, сложные корпусные детали.
• Группа Д – это отливки, которые получают методом формования по модели.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что в формы из песка можно выполнять отливки от канализационных люков до деталей со сложной геометрической формой, например, запасные части турбокомпрессоров, автомобильные и тракторные запчасти различных систем и пр.

Выбивка форм осуществляется на специальных установках участка выбивки. Отрезку или обрубку литников, выпоров, очистку поверхности отливок выполняют на участке очистки и обрубки отливок на дробеструйных и дробеметных установках, в гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах. Для получения требуемых структуры и механических свойств, снятия внутренних напряжений, отливки подвергаются термической обработке в термических печах в термическом отделении литейного цеха.

Высокое качество литья обеспечивает литейные формы, вернее правильность их изготовления. Модели для такой формы литья в песок должны выдерживать довольно большое давление, которое возникает при набивке опоки литейной землей. Именно поэтому для изготовления литьевых форм применяют металл, твердую древесину. Все материалы, которые допустимо использовать для изготовления литьевых форм допускается комбинировать, то есть их можно собирать на резьбовых соединениях, склеивать и пр. Для устранения пор на деревянных частях моделей их тщательно обрабатывают абразивной шкуркой. Затем ее покрывают лаком. При изготовлении литейных форм необходимо учитывать то, что необходимо выдерживать углы наклона вертикальных плоскостей. Наличие этих углов впоследствии облегчит изъятие готовой отливки из формы.

Одним из ключевых факторов, определяющих качество выполнения литья – это свойства песка (земли), применяемого для получения литьевой оснастки. Практика показывает то, что чем мельче и чище песок, тем качество получаемой отливки будет выше.